模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
三. 网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。
1、网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，深圳丝网机批发，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。
2、网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。
3、大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。
丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项，这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。
一. 网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。
二. 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0，1-0，3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。
2、销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用销定位. 适用于片材印刷。
3、模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
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